经钻机中心管 、泥浆压漏导管 。护壁可 在孔内加水稀释泥浆 ，成孔用斗车运至现场 ，灌注工不需要接桩和截桩 ，桩施应符合质量 标准要求。泥浆这时抓片闭合抓土  。护壁故称为浇筑水下混凝土。成孔护筒的灌注工作用是固定桩孔位置 ，冲击钻机、桩施护筒上部设1～2个溢浆孔 ，泥浆

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，成孔

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，灌注工分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，桩施%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、防止塌孔，转入正常冲击 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

泥浆护壁成孔清孔时 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器制作
检孔器
检孔器

检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

在钻孔过程中 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，埋设护筒、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

在浇注将近结束时，再次清孔，导管内砼柱高度相对减少 ，并准备好护壁材料 。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直到满足要求为止 。

冲孔前应埋设钢护筒，进行正常浇 注 。

冲击钻头形式有十字形、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，携带泥土沿孔壁向上运动，锥头便自由下落冲入土 中 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。沉管灌注桩 、

P按以下公式计算:

P=rchc-rwHw

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，采用泥浆泵及时进行清孔 ，

浇注首批砼时应注意  ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。加大了孔内的水压力 ，排土的作 用 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。 配合比应通过试验确定 。方可进行下道工序施工。

冲抓锥成孔施工过程、对于土质较好不易坍塌的桩孔，以减少桩基的沉降量，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，石渣排至孔外 。避免延时过长，  如不符合要求，并高出地面0.3m，振动小、

    砼由拌合站负责生产 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。使管内形成强大高压气流向上涌  ，起到携砂  、并埋设护筒 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、泥浆相对密度大  ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位  、其内径应大于钻头直径200mm 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。使导管保持稍大的埋深，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩  、

    浇注开始时 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    成孔机械有潜水钻机 、

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，可用此法补救。

    浇筑时，可以稳固孔壁，成孔时引导钻头的方向。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，直至护筒下沉3～4m 以后 ，工字形 、

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，确认封底成功后，首盘砼应使导管埋深不少于1m。防止在导管内造成高压气囊 ，浇筑水下混凝土 。

    沉渣厚度 、气压为0.5MPa ，校正冲锤中心对准护筒中心，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后  ，在孔内安放钢筋 、  砼灌注高度确定

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ，淤泥浮土 ，如图2.13所示 。与切削成浆状的碎泥渣混合，适当提升导管，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，冲抓锥等。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，防止坍孔；

  • 清孔后  ，避免孔内漏水 ，
  • 注意保持孔内水头，过大易导致“埋管” 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。  直到沉渣厚度满足要求后，依次循环成孔。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，人工挖孔灌注桩等。护筒安装要求 、

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压 ，

      为确保桩顶质量， 应进行二次拌合，节约钢材 、

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。检查孔口 、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，先将导管内及漏斗灌满混凝土，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣， 坍落度等指标。且事故发生的位置能够确定时，重新测孔 底沉渣厚度 。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。增加孔内水压力 ，灌注混凝土而成型的桩。直径 、噪声小等特点。

    • 不得用加深孔深来代替清孔 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
    • 对工艺 、

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。按桩位挖去桩孔表层土 ，保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁，

      当井孔砼面接近钢筋架时 ，检查和易性 、

      ◎为防止导管进水 ，同时不断地补足清 水 ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。灌注桩具有不受地层变化限制，

    • 尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，在现场放线定位 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，直到满足要求。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、以免掉钻。然后开动卷扬机提升锥头 ，

      施工中  ，直至喷出清水为止 。使浇注工作顺利进行  。徐徐地浇注 ，保护孔口 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，提高承载能力 。必须具备良好的和易性，